高硼高速鋼軋輥(Ⅰ)產(chǎn)品說明書
2018/6/8 11:10:12??????點(diǎn)擊：
一、產(chǎn)品特點(diǎn)
采用雙金屬復(fù)合擠壓澆注工藝，組織致密，具有較高的紅硬性、耐磨性、抗沖擊性和可加工性。使用中不易產(chǎn)生麻面、掉肉、崩槽現(xiàn)象；可減少因軋槽磨損快引起料型不穩(wěn)定的中間軋廢從而提高成材率；減少換輥換槽次數(shù)提高軋機(jī)作業(yè)率；良好的耐磨性，能有效控制負(fù)偏差軋制， 改善成品外觀質(zhì)量，降低輥耗，減少備用輥庫存資金；軋輥芯軸可重復(fù)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由球墨鑄鐵芯軸、無縫鋼管內(nèi)套、硼合金高速鋼輥套三部分組成。硼合金高速鋼輥套和無縫鋼管內(nèi)套通過擠壓鑄造緊密結(jié)合在一起，構(gòu)成雙金屬輥套，其結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，無缺陷，具有“外硬內(nèi)韌”的性能特點(diǎn)，輥套與芯軸通過過盈配合加銷栓固定的方式組合，確保輥套不發(fā)生破裂、松動(dòng)。
三、適用范圍與配輥
適用于棒材精軋機(jī)組。輥身硬度為75-82（HSD）適用于切分機(jī)架K3、K5箱型孔機(jī)架；83-85（HSD）適用于成品機(jī)架K1、成品前架K2、預(yù)切機(jī)架K4；大于85(HSD)適用于成品機(jī)架K1、平輥機(jī)架K6。配輥時(shí)，務(wù)必將相同或相近硬度的軋輥配對(duì)加工，上下輥硬度差不超過3（HSD），硬度稍高軋輥宜用于下輥，以避免因硬度落差大，產(chǎn)生磨損不均勻的輥徑差，形成上、下軋制力而影響正常軋制。
三、軋輥加工
耐磨的軋輥相對(duì)硬度較高，車、銑軋槽難度大于普通鑄鐵軋輥。當(dāng)選擇常用的YG6合金刀車銑時(shí)，速度只能是平常的1/2。采用YD150硬質(zhì)合金車刀和銑刀加工時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為60-90轉(zhuǎn)效果較好，銑月牙時(shí)采用正常轉(zhuǎn)速，或略低一點(diǎn)轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀深度不論車、銑都要少于加工鑄鐵輥進(jìn)刀量。二次加工因?yàn)樵卵缹?dǎo)致跳刀，尤其要放慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)刀量，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不得突然進(jìn)刀，不僅會(huì)造成跳到損壞刀具或崩壞軋槽，還可能導(dǎo)致擠壓硬化，該擠壓點(diǎn)便成為硬點(diǎn)，影響后續(xù)加工。
四、冷卻水要求
末架線速度為12m/s時(shí)冷卻水壓力需0.6mps，15m/s以上需要0.8mps。在保證流量前提下，壓力越大冷卻效果越好，水溫不宜超過40°，宜采用弧形水管冷卻，水管長度為軋輥周長的1/3，且應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)冷卻（噴嘴7-8）水嘴口徑按軋制規(guī)格大小φ8-φ12mm為宜。槽面較寬的水嘴應(yīng)交叉分布，水嘴呈扁平狀，噴射角度為15-30°，保證軋槽冷卻全覆蓋，不能留死角。水管應(yīng)安裝在軋件出口方向，離軋件脫槽處越近越好，噴嘴離軋槽距離按最大輥徑計(jì)算，不宜超過20mm，水管安裝必須牢固，進(jìn)水管徑不少于φ25mm，出口流量不能大于進(jìn)水管流量。
采用雙金屬復(fù)合擠壓澆注工藝，組織致密，具有較高的紅硬性、耐磨性、抗沖擊性和可加工性。使用中不易產(chǎn)生麻面、掉肉、崩槽現(xiàn)象；可減少因軋槽磨損快引起料型不穩(wěn)定的中間軋廢從而提高成材率；減少換輥換槽次數(shù)提高軋機(jī)作業(yè)率；良好的耐磨性，能有效控制負(fù)偏差軋制， 改善成品外觀質(zhì)量，降低輥耗，減少備用輥庫存資金；軋輥芯軸可重復(fù)利用，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和環(huán)保要求，具有良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
由球墨鑄鐵芯軸、無縫鋼管內(nèi)套、硼合金高速鋼輥套三部分組成。硼合金高速鋼輥套和無縫鋼管內(nèi)套通過擠壓鑄造緊密結(jié)合在一起，構(gòu)成雙金屬輥套，其結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，無缺陷，具有“外硬內(nèi)韌”的性能特點(diǎn)，輥套與芯軸通過過盈配合加銷栓固定的方式組合，確保輥套不發(fā)生破裂、松動(dòng)。
三、適用范圍與配輥
適用于棒材精軋機(jī)組。輥身硬度為75-82（HSD）適用于切分機(jī)架K3、K5箱型孔機(jī)架；83-85（HSD）適用于成品機(jī)架K1、成品前架K2、預(yù)切機(jī)架K4；大于85(HSD)適用于成品機(jī)架K1、平輥機(jī)架K6。配輥時(shí)，務(wù)必將相同或相近硬度的軋輥配對(duì)加工，上下輥硬度差不超過3（HSD），硬度稍高軋輥宜用于下輥，以避免因硬度落差大，產(chǎn)生磨損不均勻的輥徑差，形成上、下軋制力而影響正常軋制。
三、軋輥加工
耐磨的軋輥相對(duì)硬度較高，車、銑軋槽難度大于普通鑄鐵軋輥。當(dāng)選擇常用的YG6合金刀車銑時(shí)，速度只能是平常的1/2。采用YD150硬質(zhì)合金車刀和銑刀加工時(shí)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為60-90轉(zhuǎn)效果較好，銑月牙時(shí)采用正常轉(zhuǎn)速，或略低一點(diǎn)轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀深度不論車、銑都要少于加工鑄鐵輥進(jìn)刀量。二次加工因?yàn)樵卵缹?dǎo)致跳刀，尤其要放慢轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)刀量，手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，不得突然進(jìn)刀，不僅會(huì)造成跳到損壞刀具或崩壞軋槽，還可能導(dǎo)致擠壓硬化，該擠壓點(diǎn)便成為硬點(diǎn)，影響后續(xù)加工。
四、冷卻水要求
末架線速度為12m/s時(shí)冷卻水壓力需0.6mps，15m/s以上需要0.8mps。在保證流量前提下，壓力越大冷卻效果越好，水溫不宜超過40°，宜采用弧形水管冷卻，水管長度為軋輥周長的1/3，且應(yīng)進(jìn)行多點(diǎn)冷卻（噴嘴7-8）水嘴口徑按軋制規(guī)格大小φ8-φ12mm為宜。槽面較寬的水嘴應(yīng)交叉分布，水嘴呈扁平狀，噴射角度為15-30°，保證軋槽冷卻全覆蓋，不能留死角。水管應(yīng)安裝在軋件出口方向，離軋件脫槽處越近越好，噴嘴離軋槽距離按最大輥徑計(jì)算，不宜超過20mm，水管安裝必須牢固，進(jìn)水管徑不少于φ25mm，出口流量不能大于進(jìn)水管流量。
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